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二类轴承时，怎么选择才能提高它的使用年限，延长它的寿命？这一问题一直是轴承产品使用者关心的一个问题。为了尽可能地提高轴承的使用效能及整体机械的使用效率，在二类轴承的选择中，必须坚持延长轴承使用寿命的三大原则，它们分别是：
一、对二类轴承的尺寸进行合理选择
适合的轴承尺寸，必须综合考虑二类轴承的承受载荷能力、极限转速的大小、工作温度条件等因素，并要对这些因素条件的实际数值进行计算或测量。在以上三个因素中，最不方便进行测量的就是载荷的大小。但是由于二类轴承承受载荷能力的大小对轴承的使用期限的影响是很大的，所以即使测量不方便，也要尽可能地测量准确。通常我们采用的方法就是对安装二类轴承的机械设备的实际消耗功率进行测量，从而对轴承实际承受载荷能力的大小进行计算。当然，这一计算结果只是较接近实际值的，必须根据测量的数值的大小对轴承的安装进行适当的补救措施。
二、对二类轴承的原材料进行合理选择
原材料的选择除了要考虑轴承实际使用的工作条件外，还应兼顾经济性的原则，即价格必须合理。对于某些特殊原材料制作而成的轴承来说，还必须做好轴承的润滑工作，这样才能使轴承过早失效的期限缩短。
三、对高负荷的二类轴承的型号选择
在某些场合，必须选用能承受高负荷或重载荷、强冲击载荷的二类轴承。当采用这些具有高负荷能力的轴承时，这些轴承可能因轴承自身滚动体数量过多或是接触应力等的改变而导致轴承的疲劳寿命增加，从而大大缩短了轴承的使用时间。因此，必须对轴承的型号进行合理的选择，同时兼顾轴承价格这一因素。
