最合理的
二类轴承超精磨环粗糙度不是最小粗糙度的数据，而是正确的粗糙度，因为数据粗糙度太小，不但会偏离最好的超精加工能力指标，而且会使中间一套轴承球在环槽内滑动，不利于两环之间的轴承钢球的正常运转。
以前最好的轴承套圈超细槽应控制在1.5‰以内，而我国大部分轴承的轴承套圈磨削后的磨槽偏差数据偏差较大，一般超过国外最先进的2-3倍的水平。研磨后位置精度最好的轴承圈至少要控制在2％
由于沟内沟的位置对提高冲击力的影响也很大，超精密机床油石与被加工工件的中心的通道偏差应尽可能小，磨削后工件位置偏差不稳定导致超精细表面压应力的不稳定性，轴承环不均匀压应力的通道表面易于压缩第一次失效的薄弱部位。
超精机选择石材的替代率应该是最小的，石材的压力应该用来控制数控系统，它会稳定批量精密超精加工产品，石材的结构刚度在超精密设备的整体设计中，设计也是至关重要的。 二类最先进的轴承套圈，超级研磨机器是比例阀或MICROSENCE技术。 这些配置和研究结果允许在触摸屏上调整石材的工作压力等参数，并根据预先优化的程序进行自适应控制。
