经常是有些朋友在安装(ān zhuāng)
二类轴承(bearing)的时候使用(use)不正当的方法(method)，导致二类轴承在安装过程(process)中的损坏。二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。今天我就跟大家讲一下车床二类轴承安装前的准备工作。希望对大家有帮助。
关于二类轴承正确安装方法(method)，请您参见“二类轴承的安装方法图例介绍”一文的网站内容。
1.对安装场地的选择(Select)和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械（machinery）设备(shèbèi)(组成:驱动装置、变速装置等)相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、沙粒、灰尘、水分进入轴承(bearing)。
2.检验轴承(bearing)型号、备好安装(ān zhuāng)工具
检验轴承(bearing)型号、尺寸是否符合安装(ān zhuāng)要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择(Select)好适当的装配(assemble)方法(method)，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜(化学式Cu)棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力(pressure)机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
3.检验轴承(bearing)装配(assemble)表面
轴承(bearing)装配(assemble)表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装(ān zhuāng)困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作(job)表面，影响装配质量(Mass)。二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除(clear away)轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
