(1)数控加工(Processing)原理（Maxim）
当我们使用(use)机床加工(Processing)零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件(assembly unit)的位移量。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴(Spindle)变速和开关切削液等操作(operate)都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数(parameter)则是通过设计(Design)好的凸轮、靠模和挡块等装置(device)以模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度（精确度）受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。
采用数控机床(属性:自动化机床)加工零件时，只需要将零件图形和工艺( technology)参数(parameter)、加工步骤（procedure)等以数字信息的形式，编成程序代码（code）输入到机床控制系统(system)中，再由其进行运算处理(processing)后转成驱动伺服机构（organization)的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置(device)代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1-1所示。
(2)数控加工(Processing)的特点
总的来说，数控加工(Processing)有如下特点：
① 自动化程度高，具有很高的生产(Produce)效率(efficiency)。
② 对加工(Processing)对象的适应性强。
③ 加工(Processing)精度（精确度）高，质量稳定（解释:稳固安定；没有变动)。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
④ 易于建立与计算（calculate ）机间的通信联络，容易实现群控。
