机床的轴类零件，特别是主轴(Spindle)，一般都与滚动轴承(bearing)或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速(Rotational Speed)旋转(rotate)，有时则会产生很高的热量(Heat)。二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。这种现象如不及时排除（Remove)，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工(Processing)精度，而且会把轴承烧坏。
二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。主轴轴承发热的原因及其排除方法(method)如表一所示。
滚动轴承(bearing)发热的原因及其排除（Remove)方法(method)
(1)原因:轴承(bearing)精度（精确度）低方法(method):选用规定精度等级的轴承
(2)原因:主轴弯曲（Bend)或箱体(BOX)孔不同心方法(method):修复主轴或箱体
(3)原因:皮带过紧方法(method):调整皮带使松紧适当
(4)原因:润滑不良方法(method):选用规定牌号的润滑材料(Material)并适当清洁
(5)原因:装配(assemble)质量(Mass)低方法(method):提高装配质量
(6)原因:轴承(bearing)内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损(零部件失效的一种基本类型)部件
(7)轴向力太大方法：清洗、调正密封(seal)口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮(指装有动叶的轮盘)平衡孔直径(diameter)及校验静平衡值
(8)轴承(bearing)损坏方法(method)：更换轴承
