气体润滑轴承在机床中的应用实例 气体润滑轴承在机床中主要用于主轴支承，包括工件轴、刀具轴、砂轮轴等。
机床主轴轴承一般采用气静压轴承和动静压混合轴承两种。
小型高速主轴也可采用波箔轴承。
气体静压轴承在机床中应用最多，其中以小孔节流和环面节流轴承最为普遍。
多孔质气体静压轴承近年来越来越多地被用于机床主动静压混合润滑轴承。
浮环动静压气体轴承是近年来新开发的高速气体润滑轴承，用于高速主轴支承很有前景。
超高速空气轴承内圆磨头目前的磨削速度已可实现小孔和微小孔的精密磨削。
采用空气轴承使机床的加工精度提高了2—3个数量级，可实现精密镜面加工。
随着我国工业的发展，工业生产从重工业的炼钢、发电，到精密仪器制造和纺织工业，各行各业用油千差万别，且使用的机械设备和工艺条件多种多样，因此，对所使用的润滑剂的要求也各不相同。
二类轴承
工业用润滑剂包括非常广泛的润滑油品种和实际应用领域。
虽然品种繁多、举不胜举，但其主要品种如：蒸汽透平油、IKO轴承润滑油、液压油、齿轮油、机床润滑油、润滑脂、金属加工液、纺织用润滑油、淬火油、导热油、电器油、冷冻机油、防锈油等，在工业上可谓量大、应用广泛，是人们普遍熟悉的品种。
目前所使用的润滑剂产品可以粗略地分为两类，也即工业机械的润滑剂和工业生产工艺油剂。
齿轮油属于前者，它的作用纯为润滑；淬火油属于后者，当炽热的钢淬入油中时，油能迅速地“取”走钢的热量，它也起了工艺油的作用。
淬火油允许钢在其中硬化，但不需要润滑作用。
换言之，油被用作冷却钢锭而不用作润滑。
在多数情况下，润滑剂同时起到润滑作用和冷却作用，因此，要把一个油品准确地划分为单纯的润滑油或者工艺油是困难的。
例如用于金属加工工艺的纯切削油就是具有双重作用。
它通过降低工具和工件之间的摩擦起润滑剂的作用；同时，由于它本身具有冷却能力而起工艺油的作用。
但是，金属切削油一般被归入工艺油类。
“工艺油剂”意即不需要起码的润滑作用。
我们所谓“润滑性”是指具有把两个彼此相对运动的表面隔开的本领。
这样，由于避免彼此接触而防止金属磨损。
这种状态通常叫做流体润滑。
但是，由于负荷或是各种机械及机械原理的力的特点不同，也可能出现润滑油膜破裂而导致磨损和表面损伤。
在这种称为“边界”状态条件下，如果有另外的润滑特性，即可避免这种损伤。
所以，工业润滑剂主要是根据应用条件——流体或者边界（有时是两种兼有）条件，作适当选择。
如透平油、液压油、齿轮油、润滑脂、机床润滑油以及金属切削和钢的热处理用工艺油，它们包括了工业用油的大部分特点。
而对于用在各种场合的工业用润滑剂来说，化学稳定性、热稳定性，减少摩擦和耐负荷能力（包括极压润滑剂）是最普通的要求。
由于工业发展伴随着更高效率的工业设备的发展，而出现更高的负荷、速度和温度。
同时，使润滑油的工作环境更加苛刻；也因此增加了对润滑油的性能要求。
但就大多数的工业应用来说，以矿油（烃）为基础制成的液体产品就很合适了。
在一些特殊的场合，需用合成油（非烃类），而在某种场合，则需用固体润滑剂。
这些不同类型的润滑剂产品的特性也在进一步研究和开发。
