1）热处理(processing)前应巡查热处理设备(shèbèi)、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度（temperature)差是否在规定的范围(fàn wéi)之内（±5℃）；
2）装炉前应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、泥土，合金牌号不应混；
3）形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘(chassis)或支架上，不答应有悬空的悬臂部分；
4）巡查铸件性能(xìng néng)的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理(processing)，以真实反映铸件的性能；
5）在保温(Heat preservation)期间应随时巡查、校正（词义:校对改正)炉膛各处温度（temperature)，防止局部（part)高温(high temperature)或烧化；
6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温(Heat preservation)中的铸件迅速出炉淬火(cuì huǒ)，等恢复正常后，再装炉、保暖和进行热处理(processing)；
7）在硝盐槽中淬过火的铸件，应在淬火(cuì huǒ)后立即用热水冲洗，消除残盐，防止(fáng zhǐ)腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)；
8）发现淬火(cuì huǒ)后铸件变形，应立即予以校正（词义:校对改正)；
9）要时效（Prescription)处理(processing)的零件，应在淬火(cuì huǒ)后0.5h内进行时效处理；
10）如在热处理(processing)后发现性能不合格，可重复（repeat)进行热处理，但次数不得超过2次；
11）应根据铸件结构(Structure)外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺( technology)进行热处理。
二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。
