二类轴承的生产由于生产厂家技艺水平的差别，质量水平也存在差异。质量低的轴承在与其他部件合套后，在运行中就会出现振动、噪声等情况，导致这一问题出现的最为主要的原因就是没有控制好波纹度。就超精研这道工序来说，虽然它可以降低轴承的波纹度。但并不是降低波纹度的根本方法，最根本的方法就是在轴承的磨削过程中就对波纹度进行严格的控制。
1、对轴承进行磨削加工过程中，应该做到一个降低一个提高。所谓“一个降低”指的是降低二类轴承磨削加工中的误差复映外径与端面，所谓的“一个提高”指的是提高轴承加工的基准面精度。就前者来说，这是因为外径对沟磨、沟磨对沟超的误差复映直接影响着外径对沟道的误差复映。这种情况的出现，尤其是误差较大时，必然会导致轴承振动现象的出现，波纹度的增加。就后者来说，这一措施的采取对轴承加工的平稳性有重要作用。
2、对波纹度进行控制，就必须减少振动现象的出现。在二类轴承的加工中，可以采用降低轴承加工表面的形状精度或表面纹路质量的方法来控制振动情况。另外，对于加工轴承的机床设备来说，还必须具备优异的抗振动性能。一般来说，由于轴承的磨削过程是在高速运转的条件下进行的，机床良好的抗振动性能对于提高磨削速度很有影响的。
为了提高轴承产品的使用性能、避免钢球、套圈等零部件振动或噪声等情况的出现，必须降低轴承磨削过程中的波纹度。
