在“十二五”期间，是我国高端装备制造领域发展的关键时期，这对高端大型圆柱滚子轴承行业的发展无疑是巨大的挑战。山东二类轴承有关业内人士指出，目前，我国轴承行业的优势企业研发了十六个关键领域中的十三个领域的106种重大技术装备的配套轴承528种，产品达到国外同类产品水平。
但是，尚有许多技术难题攻关未能取得突破，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
对国内制药机械行业而言，当前无疑是行业发展的关键时期。布局高端市场领域是目前绝大多数企业的未来的主流目标，因此如果能够在轴承等关键零部件上获得国内优质廉价产品的支持将是很大的助力。
核心部件严重依赖进口一直是国内机械行业高端发展之殇，不仅大大增加了企业的生产成本，而且在创新领域也受制于人。目前国内机械行业正处于积极攻坚的关键时期，提升关键、核心零部件的国产水平，将为行业转型高端奠定一定的底气。
轴承是国家重大技术装备的关键零部件，高端大型圆柱滚子轴承一直是中国轴承行业的软肋，长期依靠进口。由于我国轴承工业发展跟不上，强力拉动了轴承的进口。
如在高速铁路的大发展中，时速200公里以上的动车组用轴承全部为进口，国内目前能满足只是160公里左右的机车轴承，我国高端轴承领域前景堪忧。
经过多年的发展，我国一些大型圆柱滚子轴承企业已经初步具备了打造国际品牌的能力。但是与世界轴承工业强国相比，我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品的稳定性需要进一步提高与改进。
