在
二类轴承的加工中，轴承钢需要经过热处理这一过程。正火、退火都是热处理的重要环节，那么，它们到底有哪些区别呢？
一、定义区别
1、正火：指的是将轴承工件加热到一定温度，进行保温后，再对其采取喷水等措施进行冷却降温的热处理技艺。
2、退火：指的是将轴承工件加热到一定温度并保温，然后再对其进行缓慢冷却的热处理工艺，它与正火的区别就在于冷却速度。
二、轴承性能的不同
对于采取正火和退火的轴承来说，它们在硬度等性能上是有区别的。一般来说，使用正火加工的工件的硬度等都要比使用退火加工的工件要高。
三、应用的差别
正火加工工艺一般应用于对轴承产品有较高硬度等性能要求的场合使用，而退火加工工艺则适用于有塑形要求的轴承加工使用。在实际的生产应用中，若轴承钢中含有网状渗碳体，必须经过正火处理。
1、正火：一般用于钢铁工件的热加工处理，由于它采用的冷却方法是随炉冷却，所以具有冷却时间短、加工效率高等优势特点，在
二类轴承的热处理加工中应用十分广泛。
2、退火
就
二类轴承热处理中的退火来说，主要包括以下几种操作种类。
（1）球化退火：这种退火工艺主要用于共析钢等钢种的加工，目的就在于改善轴承钢的切削加工性能。
（2）扩散退火：用于合金钢的热处理加工，可以改变合金钢中化学成分分布不均匀的情况。
（3）完全退火：一般简称为退火，常用于合金钢等钢件的锻造加工。这是一种加工时间较长的退火方式，现在常用等温火工艺对其进行替代。
