对于当前包装机械行业的发展现状，我分国外和国内两部分来谈。首先是国外包装机械现状：以德国和意大利包装设备最为先进，特点是高精度、高速度。以药品装盒机为例，每分钟500～1000盒的装盒机很稳定。其次是国内包装机械现状：国内的装盒机总体来说能稳定在每分钟150～200盒的还不太多，大概3～5家，而且小问题也很多；国内的其他包装设备以低速机为主，部分厂家制造的能够满足客户要求，多数厂家的机型、性能基本差不多，重复制作现象很普遍，同行之间存在互相抄袭的现象，创新的机型很少。
随着包装机械自动化的提高，变频器在包装机械中的作用越来越重要。我公司主要生产的胶囊充填机、高速压片机、瓶装生产线、铝塑包装机以及装盒机，每台设备中都会用到变频器，主要就是变频调速，以触摸屏+PLC+变频器组合应用为主。
关于变频器的应用，我公司应用了西门子公司、日本松下公司、台达公司等多家变频器，型号大多从0.4～5kW都会用到。这几家公司的变频器和PLC在质量和性能上都是不错的，相比较来说，多数技术人员更愿意使用松下电工的产品。日本松下的变频器和PLC的售后服务与技术支持很到位，产品应用灵活简单。以FP0系列PLC为例，体积很小（世界上最小的PLC），功能强大，扫描周期短，还具有中型PLC的高级指令功能。
二类轴承公司目前面临很多机遇，如国内药品包装设备的大量需求。机遇就是挑战，随着人工工资的增加，工人保险的必须执行，很多药厂和食品厂的负责人清醒地认识到，尽量多采用自动化设备、尽可能减少人员，节省生产成本是必要的。我公司主要生产的药品包装设备主要有瓶装生产线（包括理瓶机，数粒机、塞纸机、干燥机投入机、上盖机、旋盖机、封口机以及贴标机）塑包装机、装盒机等，以上机型几乎都能用到变频器。变频器＋PLC＋触摸屏组合使操作非常方便，加上配方存储功能，使操作者直接调用配方，以适应不同规格产品的快速调整。
在
二类轴承看来，包装机械未来的发展亮点是高速度、高精度、高稳定性和高可靠型。对于包装机械，中国企业应以创新为主，过去的几十年里大多是以仿制国外的设备为主，现在国内的机床发展很快，高精度的数控机床比比皆是，零件的加工精度已不是问题。中国很多生产包装机械企业缺少零件加工“工艺”这个部门，大多数企业负责人认为有了产品图纸就是万事大吉，零件加工多数为外协加工，零件的材质控制在外协厂的手里，不一定100%按图纸要求购买原材料，零件回厂后由检验来把关。实际上零件的质量是做出来的，不是检出来的，尺寸公差很容易检验，形位公差主要由机加工设备保证，如果工序安排不合理，有时也是检不出来的，所以说“工艺”这个部门也很重要。
