一、二类轴承出产加工现状及存在疑问
1、“32672”轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成，其尺度系列较大，热处理淬火工序很难操控其缩短量及变形程度，经常构成淬火后椭圆大和无磨加工留量，然后致使内、外套滚道尺度过磨。
2、“32672”轴承内、外套滚道因为淬火椭圆因素，构成留量不均匀，这么加工剩余应力不均匀，然后致使套圈终磨后滚道尺度不安稳，很难操控在技术规则范围内。
3、“32672”轴承内、外套滚道初磨加工时，因为机床设备老化等因素构成磨头主轴旋转精度低，就构成粗磨后滚道棱面度大，致使终磨后滚道尺度超差。
4、技术和谐作业跟不上。因为以上因素致使“32672”滚道过磨，影响了整套轴承的安装游隙，致使游隙不合格，构成轴承的反转基地的不确定性，致使坚持器基地径过大或过小（坚持器孔基地径均按规则一致尺度加工），经常发生轴承旋转灵活性下降和游隙不均匀的景象，这么致使“32672”轴承一次配套合格率仅为60％，也构成安装工时、加工（钻、焊接）坚持器工时及资料等不必要的浪费。
二、二类轴承目标的挑选
短圆柱滚子轴承分为单列、双列、四列等几大类，但仔细研究其构造特色有很多共同之处：直滚道、焊接保护器等。因而在出产加工进程呈现的疑问也极其类同，所以优化技术的内容会很类似，故挑选年产量最大的短圆柱滚子轴承“32672”类型为代表进行优化技术构造实验，并将经历推行至其他类型轴承加工技术中去，以便获得更可观的经济效益。
三、二类轴承改善计划和办法
对于以上疑问，对“32672”轴承原加工技术进行了优化改善，采取的技术办法包含：
1、为避免热处理淬火无留量和变形大，积极与热处理厂联系，配合操控变形量，并依据该厂供给的热处理缩短量数据，恰当调整滚道留量。这么就确保热处理淬火后、磨加工留量契合技术请求。
2、为避免终磨后尺度不安稳，在原加工技术基础上增加了附加回火工序，以便消除加工应力，确保滚道尺度的安稳。
3、经过改造、大修机床设备，进步主轴旋转精度，以及操控进刀量等措适来进步滚道初磨表面光洁度，以避免滚道过磨。
4、经过与出产调度部分和谐，在确保出产进展前提下，将技术构造改为先加工受缩短量影响大的内套滚道，以便在内套滚道过磨情况下，经过技术人员剖析核算，拟定出相应的办法（外套可恰当欠磨和改动坚持器孔基地径），以确保配套合格率。
5、紧缩滚道终磨公役带，使其尺度（一批）一致在一个很小的范围内，彼此差小。这么就确保配套一次合格率进一步进步，节省了很多的配游隙时刻。
选用优化后的磨加工技术辅导出产以来，“32672”短圆柱滚子轴承的一次配套合格率由60％进步到96％以上，大大下降了返修率，节省工时及资料，下降了出产成本。
