（1）清洗热处理
热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境形成污染。处理热处理的环境污染疑问，实行清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技能开展的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本杜绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。
焚烧炉的废热使用已到达很高的程度，焚烧器构造的优化和空-燃比的严格控制确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO降低到最低极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能代替盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性合成淬火油代替有些淬火油，选用生物可降解植物油代替有些矿物油以削减油污染。
（2）精细热处理
精细热处理有两方面的意义：一方面是依据零件的运用要求、资料、构造尺度，使用物理冶金常识及先进的计算机模拟和检测技能，优化技能参数，到达所需的性能或最大极限地发挥资料的潜力；另一方面是充分确保优化技能的安稳性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
（3）节能热处理
科学的出产和动力管理是动力有效使用的最有潜力的因素，树立专业热处理厂以确保满负荷出产、充分发挥设备才能是科学管理的选择。在热处理动力构造方面，优先选择一次动力；充分使用废热、余热；选用耗能低、周期短的技能代替周期长、耗能大的技能等。
（4）少无氧化热处理
由选用维护气氛加热代替氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到进步，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，进步了资料的使用率和机加工功率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、削减畸变、进步寿命。
二类轴承热处理技能使用效果
（1）扩大了GCr15钢使用范围，通常地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火时因为硝盐冷却才能强，若选用搅拌、串动、加水等办法，套圈有效壁厚可扩大至28 mm左右。
（2）硬度安稳、均匀性好
因为BL改变是一个缓慢进程，通常GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时刻等温，外表心部安排改变简直一起进行，因此硬度安稳、均匀性好，通常GCr15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1 HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就呈现硬度低、软点、均匀性差等疑问。
（3）削减淬火、磨削裂纹
在铁路、轧机轴承出产中，因为套圈尺度大、分量重，油淬火时M安排脆性大，为使淬火后取得高硬度常采纳强冷却办法，成果致使淬火微裂纹；而BL淬火时，因为BL安排比M安排韧性好得多，一起外表构成高达-400~-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时外表压应力抵消了有些磨削应力，使全体应力水平下降，大大削减了磨削裂纹。
（4）轴承运用寿命进步
对于接受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经M淬火后运用时主要失效形式为：装配时内套开裂，运用进程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承因为冲击韧性好、外表压应力，无论装配时内套开裂，还是运用进程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力会集。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性进步。
