一、谨慎装置和拆卸
要根据不同的应用以及
二类轴承尺寸和类型，选择合适的装置办法（机械的或液压的）和东西。这里是二类轴承装置的一些基本原则：
1. 不要在翻滚元件上施加装置力，这很简单导致翻滚元件和座圈接触面的部分超载，从而导致二类轴承的过早失效。
2. 不要用任何硬的东西（例如锤子、起子等）直接敲在二类轴承外表上，这会导致二类轴承环的开裂或碎裂。
二、清洁
清洁对二类轴承十分重要。二类轴承环滚动面和翻滚元件的外表粗糙度一般为1/10 μm，如此光滑的外表对污染物形成的损坏十分敏感。滚动面之间的光滑层一般为0.2~1 μm，大于光滑剂粒径的颗粒型杂质会受到翻滚元件的过度碾压而在调心滚子轴承钢中产生部分压力，最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对调心滚子轴承形成损坏。因而，清洁无尘的环境对二类轴承的存储和装置来说至关重要。
三、工艺检测
使用热感器能够随时监测二类轴承的工作温度，并完成温度超越规定值时主动报警或中止防止燃轴事故发作。用高温常常表明轴承已处于异常情况。高温也有害于二类轴承的光滑剂。有时二类轴承过热可归诸于轴承的光滑剂。若轴承在超越125℃的温度长期连转会降低二类轴承寿数。引起高温轴承的原因包含：光滑缺乏或过分光滑，光滑剂。内含有杂质，负载过大，圆柱滚子轴承损环，间隙缺乏，及油封产生的高磨擦等。
