对于有高精度、高转速等有要求的轴承，在生产加工过程中，必须对其进行精加工。由于二类轴承套圈沟道的沟形误差会影响沟道与钢球的密合程度，从而影响到轴承甚至是设备整体的运行。所以精加工工艺中，我们必须特别注意的就是轴承套圈沟道的精加工。
二类轴承套圈的精加工对于轴承波纹度的减少、轴承滚道的沟形误差的减少、套圈工作表面接触面积的增加等都有着重要的作用。
虽然二类轴承的精加工对于磨削沟形有一定的影响，但这只是微量加工，对沟形的影响是可以忽略不计的。必须对轴承套圈的沟道的形状精度加工加以改善，可以从以下几个方面努力。一是超精研设备的质量。质量好的超精研设备，对超精加工的轴承的工作表面的形状精度的变化是有重要影响的，但精度较差的超精研设备，反而会对磨削工序形成的形状精度造成损坏。二是对精加工前的工序的控制，即磨削加工后形成的沟道基础形状的控制。只有将轴承在磨削过程中的基础精度与位置精度确定后，才能保证精加工的生产。
在二类轴承的超精研过程中，磨具中油石的摆动、厚度等会对沟道的形状产生影响。油石的摆动频率及幅度都会造成油石沿沟道宽度方向对沟道的不均匀研磨，从而改变沟道原来的形状，造成沟道的形状误差。同时，油石的厚度也会对轴承的工作表面的干涉程度造成影响，它的厚度越大，影响也就越大。
二类轴承生产精加工技艺的改进，不仅有利于提高轴承的运行精度及稳定性，更有利于生产效率的提高和整体生产陈本的降低，能带来良好的综合效益。
