大批量二类轴承(bearing)生产(Produce)时，一般采用样板、样件、档块及靠模等调整工艺( technology)系统(system)；在单件小批生产中，通常利用机床上的刻度（Scale)或利用量块进行调整。二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。调整工作(job)的网站内容也因工件的复杂程度而异，对于简单表面(如内、外圆柱面)，一般只调整各成形运动的位置（position )关系；而对于复杂表面(如螺旋面、渐开面)，则还要调整成形运动的速度关系。因此，调整二类轴承误差是由多种因素(factor)引起的。
二类轴承(bearing)测量(cè liáng)误差，应为公差的10％以下。二类轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类二类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。一般的测量(cè liáng)误差战功差值的10％～33％，而随着公差等级的提高，误差所占的比例越大，亦即公差越小，误差所占的比例越高，而二类进口轴承的公差达IT5以上，要达到10％很难。测量(cè liáng)误差不意味着检验公差可以放宽10％，而是要给出一定的安全(safe)裕度，以保证用户按标准验收合格。
在二类轴承(bearing)零件加工(Processing)的每一道工序中，为了获得轴承加工表面的尺寸、形状和位置（position )精度（精确度），总得对机床、夹具和刀具进行调整，任何调整工作(job)都必然会带来一定的误差。二类轴承要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。 机械（machinery）加工中轴承零件的生产(Produce)批量和加工精度往往要求不同，所采用的调整方法(method)也不同。
