二类轴承套圈沟道外形精度的改善主要有以下三个方面：
首先，在磨削加工前，要精确控制轴承通道磨削形状的基本精度，在磨削过程中精确控制轴承通道的精度，参考精度和位置精度，因为磨削工件受到限制过程的准确性及其对超精加工结果的影响不容忽视;
其次，超精加工设备主要部件的制造精度也将对超精加工工件的通道表面形状的变化产生重大影响。劣质超精研磨机不仅可以提高磨削加工形成的形状精度，而且会破坏磨削加工的形状精度;
第三，超精加工余量的大小不仅与超精加工的节拍有关，而且与超精加工后轴承通道的表面质量有关。
如果我们的轴承产品对轴承噪音和轴承寿命没有特殊要求，如果我们的轴承产品只满足于国内外市场的低价格竞争，如果我们的轴承产品不想出国或不想替换进口产品，那么使用低级超精加工设备就OK了。
因为，在低在产品轴承市场上，中国轴承企业选择低成本的超精密机床已经获得了很多长期的经验，虽然这些做法都是依靠大量技术人员提出的主观因素。 在空调市场和电机市场上，我们的微型轴承和小型轴承取得了令人瞩目的销售业绩，这些成绩的取得也部分归功于我国轴承加工设备的发展和进步，虽然这些进展并不是 稳定的，这种在中国暂时不连续的本地不可控质量水平也可以由客户承受。
