磨削热是指在高温圆锥滚子轴承的磨削加工中，砂轮和工件触摸区内，耗费很多的能发生很多的磨削热，形成磨削区的局部瞬时高温。这就是：磨削热可导致高温圆锥滚子轴承失效的原因。
运用线状运动热源传热理论公式推导、核算或应用红外线法和热电偶法实测验验条件下的瞬时温度，可发现在 0.1～0.001ms 内磨削区的瞬时温度可高达 1000～1500℃。这样的瞬时高温足以使作业外表必定深度的外表层发生高温氧化、非晶态安排、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种改变。
二类轴承
（1）外表氧化层
瞬时高温效果下的钢外表与空气中的氧效果，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是 氧化层厚度与外表磨削变质层总厚度测验结果是呈对应联系的。 这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关， 是磨削质量的重要标志。
（2）非晶态安排层
磨削区的瞬时高温使工件外表到达熔融状况时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于作业外表，并被 基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态安排层。它具有高的硬度和耐性，但它只要 10nm 左右，很简单在精细磨削加工中被去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使外表必定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有 到达奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的进步，其外表逐层将发生与加热温度相对应的再回火或高 温回火的安排转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈凶猛。
（4）二层淬火层
当磨削区的瞬时高温将工件外表层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的安排在随 后的冷却过程中，又被从头淬火成马氏体安排。但凡有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬 度极低的高温回火层。
（5）磨削裂纹
二次淬火烧伤将使工件外表层应力改变。二次淬火区处于受压状况，其下面的高温回火区资料存在着 最大的拉应力，这里是最有可能发生裂纹中心的当地。裂纹最简单沿原始的奥氏体晶界传达。严峻的烧伤 会导致整个磨削外表呈现裂纹（多呈龟裂）形成工件报废。
