轴承安装面面观

轴承保持器对焊机焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。
例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
闪光对焊机为什么适用的如此广泛呢？这与它的优势分不开。
下面就来介绍一下！ 1.轴承保持器对焊机焊接效率高，焊接过程一般在10秒钟左右（和对接的截面有关），远高于一般的弧焊等焊接方式。
2.轴承保持器对焊机焊接精度高。
采用可编程控制器PLC和伺服电机控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度，通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流，可有效控制焊接后零件的总长度；3.焊接变形小。
由于高热的金属在焊接顶锻时被挤出，且铜电极具有强烈的散热作用，因此零件的热影响较小，利用母材性状的保持。
4、焊接强度高。
焊接时不添加任何母材外的金属材料，焊后的抗拉强度能达到母材的95%以上，打磨后几乎看不到焊缝。
5、操作简便，稳定可靠。

由于滚动FAG轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种FAG轴承主要零件的加工过程: 1．套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配) 2．钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类： （1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) （2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
二、滚动FAG轴承的装配过程: 滚动FAG轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下: 零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。