一、装置不当(约占16％)
1、装置时运用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是形成变形的主要缘由。
2、装置不到位，装置有偏向或未装到轴承位，形成
二类轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，形成不同心。
倡议：选择恰当的或专业的轴承装置工具，装置终了要用专用仪器检测。
二、光滑不良(约占50％)
据调查，光滑不良是形成轴承过早损坏的主要缘由之一。主要缘由包括：未及时加注光滑剂或光滑油；光滑剂或光滑油未加注到位；光滑剂或光滑油选型不当；光滑方式不正确等等。
倡议：选择正确的光滑剂或光滑油，运用正确的光滑加注方式。
三、污染(约占14％)
污染也会招致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要缘由包括：运用前过早翻开轴承包装，形成污染；装置时工作环境不清洁，形成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
倡议：在运用前最好不要拆开轴承的包装；装置时坚持装置环境的清洁，对要运用的轴承停止清洗；加强轴承的密封安装。
四、疲倦(约占34％)
疲倦毁坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲倦毁坏的缘由可能是：轴承长期超负荷运转；未及时维修；维修不当；设备老化等。
