使用二类轴承的过程中由于操作不当，润滑不充分，生锈与腐蚀，及一些其他因素如电流，外部材料，偏心等造成轴承的使用寿命大打折扣。因此在使用轴承过程中很有必要对微型轴承的预防措施有足够的认识和了解。
(1).轴承冷却水中断。
(2).油质劣化，油自身不清洁或运行中油劣化，如油中的水分增加会引起油的酸性增大，会降低油的润滑作用，使轴瓦遭到腐蚀，造成微型二类轴承温度升高。
润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形
预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂
二类轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损
预防措施：用合适的操作、安装和拆卸工具，及使用微型轴承。
接触水可能导致二类轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落
预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承
二类轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤
预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷
预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落
预防措施：使用精确加工轴承座和挡肩
为此国产高温二类轴承品牌耐高温轴承研发中心很好的解决了这一难题，高温轴承的优点在于从钢材到润滑脂以及密封圈都经过特殊热处理，正常使用期间无需注油，密封性能好，耐高温性能强，从而使污染源和污染颗粒物无法进入轴承内部，保证了润滑脂的润滑性能，也保证了轴承在恶劣温度下能够持续安全运转。耐高温、低噪音、长寿命是高温轴承的特点。
