离心泵必须经常在环境恶劣的工作条件下工作，导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于毛病停机形成的生产力下降的危险。在提高泵的可靠性、减少维护工作量和下降能耗的压力下，寻找、断定和执行减轻危险等级的可行性解决方案就变成了当务之急。
评估泵的维护和修理办法（特别留意二类轴承、光滑和密封的维护和修理办法）是获得更高级别的泵的可靠性和延伸运用寿命的要害东西。挑选准确的轴承、光滑油和密封体系，再辅以自动的工况监视办法，有助于延伸泵的运用寿命，减小泵进行提早更换或改造的必要性。
挑选二类轴承
离心泵中的轴承可以支持施加在叶轮上的液压负荷、叶轮和泵轴的质量以及联轴节和驱动体系发生的负荷。轴承也能将泵轴的轴向和径向偏差保持在叶轮和轴封所容许的范围内。
多种条件有助于连续对许多离心泵中的轴承进行测试。在轴承试图将摩擦降到最低的同时，轴承经常承受着较高的轴向负荷、临界光滑、极高的工作温度和振动，假如这些要素不加以控制，就会发生功率损耗、热量过大、噪音和磨损，使轴承提早损坏。
所有这些影响要素会显著地影响轴承的运用寿命和可靠性，因而又会影响泵的运用寿命和可靠性。所以，首要需求在轴承预期的工作环境情况下评估轴承（类型、构造和规划）。
规划出许多相匹配的轴承，以满足离心泵所在的最严苛的工作条件。举例来说，包括各种方式的角触摸滚珠轴承在内的推力型轴承（支持泵中液压力发生的轴向负荷），就合适许多使用条件。
单列40°角触摸滚珠轴承
这些轴承是如今正在运用的最流行的API泵推力轴承，通常用于中速离心泵。在这么的泵中，会发生很高的推力负荷。刚性铜罩变型规划适用于推力负荷改变大的使用条件，在工作和滚珠滑动期间，很可能会发生很大的推力负荷。一旦发生气蚀现象，这些轴承也能抵抗破坏性振动力。
轴承通常以背靠背的方式成对规划装置，以适应反向推力负荷，供给足够的泵轴支持力，有助于延伸机械密封的寿命。特别应该留意内部空隙。当装置以后和在工作温度时，轴承应留有足够的剩余内部空隙，以便进行冷工作，但空隙不能过大，以促进慵懒轴承的滑动。
双列角触摸滚珠轴承
在ANSI规范离心泵和某些老式的API方式泵中，这些轴承（图1）被广泛用作主推力轴承。最有用的类型具有Conrad构造、ABEC-3准确公差、每列30°触摸角、整体热处理压制钢罩和多种密封选项。由于轴承的触摸角向外发散，轴承表现出了更大的刚性，提高了抗失调能力。在运用成对单列角面触摸滚珠轴承时，工作条件规定，需求选用正常的或大于正常的（C3）内部径向空隙。
