轴承热处理发展进程及技能使用作用

作者：秩名来源：盛伟网络发布时间：2017-07-26

热处理发展进程

（1）二类轴承清洗热处理

热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。处理热处理的环境污染问题，实行清洗热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技能发展的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已根本杜绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

焚烧炉的废热运用已达到很高的程度，焚烧器构造的优化和空-燃比的严格控制保证了合理焚烧的前提下，使NOX和CO降低到最低极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能代替盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，选用生物可降解植物油代替部分矿物油以削减油污染。

（2）精密热处理

精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的运用请求、材料、构造尺寸，运用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技能，优化技能参数，达到所需的功能或最大极限地表现材料的潜力；另一方面是充分保证优化技能的安稳性，完成产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

（3）二类轴承节能热处理

科学的出产和动力管理是动力有用运用的最有潜力的要素，建立专业热处理厂以保证满负荷出产、充分表现设备能力是科学管理的挑选。在热处理动力构造方面，优先挑选一次动力；充分运用废热、余热；选用耗能低、周期短的技能代替周期长、耗能大的技能等。

（4）少无氧化热处理

由选用维护气氛加热代替氧化气氛加热到准确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的功能得到进步，热处理缺点如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，进步了材料的运用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可显着改进质量、削减畸变、进步寿数。

热处理技能使用作用

（1）扩大了GCr15钢使用范围，通常地GCr15钢M淬火时套圈有用壁厚在12mm以下，但BL淬火时因为硝盐冷却能力强，若选用搅拌、串动、加水等措施，套圈有用壁厚可扩大至28 mm左右。

（2）二类轴承硬度安稳、均匀性好

因为BL转变是一个缓慢进程，通常GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时间等温，外表心部安排转变简直一起进行，因而硬度安稳、均匀性好，通常GCr15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1 HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。

（3）削减淬火、磨削裂纹

在铁路、轧机轴承出产中，因为套圈尺寸大、分量重，油淬火时M安排脆性大，为使淬火后取得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹；而BL淬火时，因为BL安排比M安排韧性好得多，一起外表构成高达-400~-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时外表压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降，大大削减了磨削裂纹。

（4）轴承运用寿数进步

关于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经M淬火后运用时主要失效形式为：安装时内套开裂，运用进程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承因为冲击韧性好、外表压应力，不管安装时内套开裂，还是运用进程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。因而，经等温淬火后比M淬火后平均寿数及可靠性进步。

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