二类轴承设备完毕后，为了查看设备是否正确，要进行工作查看。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。查看项目有因异物、伤痕、压痕而造成的工作不畅，因设备不良，设备座加工不良而产生的力矩不安稳，由于游隙过小、设备误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无反常则可以开端动力工作。
大型机械不能手动旋转，所以空载发动后立即堵截动力，机械空转，查看有无振荡、噪音、旋转部件是否有触摸等等，确认无反常后，进入动力工作。
动力工作，从空载低速开端，缓缓的进步至所定条件的额定工作。试工作中查看事项为，是否有反常音响、二类轴承温度的变化、光滑剂的泄漏或变色等等。如果发现反常，应立即中止工作，查看机械，必要时要拆下轴承查看。
二类轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度估测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度愈加准确。轴承温度，从工作开端逐渐升高，通常1~2小时后温度安稳。如果轴承设备不良，温度会急剧上升，出现反常高温。其原因诸如光滑剂过多、轴承游隙过小、设备不良、密封设备摩擦过大等。高速旋转的场合，二类轴承结构、光滑方式的选择错误等也是其原因。
二类轴承的滚动音用听诊器等查看，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明反常。其原因有光滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损害、异物侵入等。
1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度反常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；光滑油水分超标、酸值超标。
2、轴颈外表拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属外表存在回火色。
3、轴颈外表腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度反常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,光滑油水分超标或酸值超标。
4、外表拉伤：铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。
5、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度反常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,光滑油水分及酸值反常。
在液体光滑条件下,滑动外表被光滑油分开而不发生直接触摸,还可以大大减小摩擦损失和外表磨损,油膜还具有必定的吸振能力
