轴承套圈零件热处理质量的办法进行了一些探讨。为减少轴承套圈零件热处理变形，提高轴承寿命、可靠性，坚持操作者持证上岗，炉温、槽液、检测仪器进行定时校验，化验，选用质量好的轴承材质，采用定操作人员、定热处理设备、定工艺规程、定作业指导书的“四定”办法，生产现场6S管理等热处理的进程质量控制办法，很有必要。对提高
二类轴承套圈零件热处理质量有一定的学习效果，可操作性较强。
轴承光滑脂工作原理和运用办法 电机轴承的光滑是依托光滑脂内的三维纤维网状结构在剪切效果下被拉 断时析出的光滑油，在轴承的滚动元件、轴承座和轴承座圈上构成一层光滑 膜而起光滑效果的。 当新装了光滑脂的轴承开端滚动时，光滑脂首先从滚动元件上被甩出，并快 速的在轴承盖的腔内循环、冷却。随后光滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入 到滚动元件上，紧贴着滚动元件表面的那部分脂在剪切效果下拉断了纤维网 状结构，使少量析出的光滑油在滚动元件和座圈表面上构成一层光滑膜。其 余部分的光滑脂依然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封效果。 在轴承刚开端滚动时，光滑脂的湍动产生摩擦热，使轴承温度上升到一个最 大值。然后，跟着不断的剪切效果析出光滑油，在轴承的滚动元件，轴承座 和轴承座圈上构成一层光滑膜之后，这种摩擦热又逐步减小，同时，不断从 滚动元件甩出到轴承盖空腔内的光滑脂又起了良好的冷却效果，从而使轴承 温度又逐步下降，趋近于一个平衡值。
在现场实践中要特别重视轴承加速度值的改变,轴承的损坏进程大多是初期表现为疲劳损害,这点一般能够表现为明显的加速度升高,跟着疲劳的发展,逐步呈现振动速度和位移的升高,预示着轴承呈现了疲劳破坏。特别对于轴承进行检测时,要细心重视振动值是否呈现不稳定地摇摆(建议运用模拟量的指针式仪器,能够观察的十分明显),如果呈现摇摆,预示着呈现了不稳定的振动信号,加速度也大,特别是速度同时增大,极有可能存在轴承"耍套"毛病。
