目前，中国
二类轴承行业面临的三大问题：低浓度工业生产、科研与创新能力较低，较低的制造技术。
第一，行业生产集中度低。在全球约亿美元的销售额中，全球大跨国公司占比为～。德国占全国总公司的，占总数的，占全国的总数的，美国占全国的，占总数的。中国大瓦房店轴承轴承企业，销售额仅占整个工业的，排名前位的生产集中度仅为。
二，研发和创新能力低。整个行业基础理论研究薄弱，在国际标准制定的弱，少少原创技术，专利产品。
和制造技术基本上是模仿我们的设计，产品开发能力低，在：虽然国内主机配套率达到，但高速铁路客车、豪华汽车、电脑、空调、轧机等重要主机支持和维护高水平的轴承，基本上依赖进口。
第三，其制造技术水平低。中国的轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，的加工率低，磨加工自动化水平低，只有超过的自动生产线。先进的热处理工艺和设备对轴承的寿命和可靠性有着重要的影响，如保护气氛加热、双精炼、贝氏体淬火等，难以突破。研究开发新型钢轴承钢、钢的质量改进、润滑、冷却、清洗及磨具等相关技术的研发，不能满足轴承产品水平和质量改进的要求。因此，过程能力指数低，一致性差，加工的产品尺寸大，与产品的内在质量不稳定，从而影响精度，性能，轴承的寿命和可靠性。
