使用连铸机对
二类轴承钢进行锻造加工时，在二次冷却的区域中会呈扇形段分布，所以这种轴承又被称为扇形段轴承。这类轴承常被用于钢厂等行业的使用，一旦频繁出现故障，很可能会引起整个钢厂加工系统的瘫痪。所以，为了降低扇形段二类轴承的维修成本、提高整个生产线的加工效率，需要对引起它的故障的原因进行综合分析。
一、载荷分布的不均匀性
1、装配不当引起的载荷分布不均。主要是因为在装配前，没有对轴承、轴与辊子的配合量进行精密测量。解决这一故障的最好方法，就是调整好各零部件之间的配合指。
2、径向游隙的不均匀性导致的载荷不均。当轴承安装在同一根辊子上时，如果游隙值差别过大，就会使得轴承的受力产生不均匀的现象，从而引起轴承的损坏。解决的方法就是，对安装在同一根辊子上的轴承的游隙大小进行恰当的调整。
二、污染物的侵入
造成外界污染物侵入的原因主要有两大类，一是轴承自身的密封存在问题，这样使得
二类轴承易出现杂质直接侵入的现象，或是由于密封装置的周围形成杂质堆积，在停机进行轴承修理时，就易把杂质带到扇形段轴承的内部；二是由于轴承清洁工作不到位或是在维修的环境及工作工具不洁净，从而使得污染物进入轴承内，造成轴承使用寿命的缩短。
为了解决这一问题，我们需要做到：对轴承的密封装置进行改善，使得它具有既能防止润滑脂外泄，又能阻止污染物的侵入。同时，我们还要做好扇形段二类轴承的清洁保养工作。
三、径向游隙大小的影响
游隙的大小不仅影响轴承载荷分布的不均，还会造成轴承噪声、温升、旋转精度下降等故障的出现。所以，必须对SKF扇形段轴承的径向游隙进行合理选择。
