二类轴承感应加热：工件放到感应器内，感应器通常是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，使用这个集肤效应，可使工件外表敏捷加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000℃，而心部温度增加很小。
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 通常用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，通常用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
二类轴承工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，通常用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的外表淬火。
在感应加热外表淬火时产生交变磁场，使得工件中产生出同频率的感应电流。这种感应电流在工件的散布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到基体接近于0。使用这个集肤效应，可使工件外表敏捷加热，在几秒钟内外表温度上升到800～1000℃，而基体温度增加很小。由于感应加热工艺是瞬间的高温、冷却过程，金属外表不只会因敏捷淬火而构成马氏体，而且在通过狭窄的淬硬区后还会得到感应淬火前的预处理基体安排。
