二类轴承腐蚀是很常见的，它会减少轴承的使用寿命。所以大家在日常工作中一定要注意这个问题。
高温轴承腐蚀的原因和预防方法的确定，首先要看高温轴承腐蚀是由什么所引起的，一般分为外因和内因。归纳起来主要有：
1.金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。
2.金属材料本身化学成分和结构。
3.与金属表面接触的溶液成分及pH值。
4.环境温度和湿度。
5.与金属表面相接触的各种环境介质。
6.另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因，它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀，安装和生产人员应带上手套，不要随便用手接触高温轴承。
涂防锈油防止高温轴承生锈：
1.浸泡法：一些小型高温轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
2.刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在高温轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。
3.喷雾法：一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。
轴承在承受载荷旋转时，内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。
轴承产生剥离损伤的原因：
1、载荷过大
2、安装不良(非直线性)、力矩载荷、异物侵入、进水。
3、润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。
4、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大
5、生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。
采取哪些措施来解决轴承剥离损伤：
1、检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承
2、改善安装方法，改善密封装置、停机时防锈。
3、使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。
4、检查轴和轴承箱的精度
5、检查游隙。
