轧辊
二类轴承包括滑动型和滚动型两种，它通常用于轧钢机等机械设备上的使用。由于轧钢机这类的机械逐渐朝着连轧、高速等方向的发展，作为其关键部位使用的轧辊轴承来说，它的性能状态直接影响着整体机械的使用。为了保证滚动轧辊轴承的高性能运行，就必须对它的润滑、密封方式等进行合理的选用。
在SKF轧辊轴承的润滑方式选用上，由于它的工作环境恶劣，一般都是重载荷、高转速等的条件，因而更要加强它的润滑工作。润滑工作主要包括润滑剂的选用及润滑方式的选择，同时，还应综合考虑温度等因素。
一般，对于滚动轧辊轴承的润滑方式，我们选用的是油雾润滑及油气润滑。那么，它们的优劣主要有哪些呢？
一、油雾润滑
油雾润滑是滚动轧辊二类轴承润滑中较为先进的一种润滑方式，之所以采用这种润滑方式，是因为它具有散热性能好、润滑强、耗油量少等特点，比较适用于轧钢机等机械的高速旋转运动。
虽然这类润滑方式已经有较大的进步，但是在实际工况条件中，还是具有很大的局限性。主要表现为管道输送距离过短、环保性能差、油温对油雾化的影响过大等等。
二、油气润滑
油气润滑方式实际上是油雾润滑方式的改进与发展，这种润滑方式相对于油雾润滑来说，最大的特点就在于它的低污染性。具体来说，它对滚动轧辊二类轴承的作用在于：
1、提高了轴承的润滑性能。
2、它属于极微量的润滑方式，耗油量极小。
3、可对轴承内部的用油状况进行实时监测，从而及时排除轴承出现的问题，降低损害。
4、对于维护人员工作强度的降低、设备维护成本的减少都有着重要影响。
不锈钢二类轴承的设计与加工
不锈钢轴承的应用范围十分地广泛，主要包括食品加工、医疗等机械设备上的使用。之所以能在这些行业中使用，在于它具有环保性、工作的稳定性、优异的抗腐蚀性等优点。除了自身材质具有的优势外，在它的设计与加工上还有许多特别之处。
一、不锈钢二类轴承的设计
随着科学技术及轴承市场的不断发展，不锈钢轴承的应用空间越来越来，但实际上，它作为一种新兴的轴承产品，在许多方面都在不断地探索与进步中。
就SKF不锈钢轴承的设计来说，虽然在本质上，它的设计与一般轴承的设计差别不大，但它们的差异主要体现在技术要求方面。
1、在轴承设计上，要坚持低成本设计的原则，尽量减低不锈钢轴承的投入成本。
2、对轴承套圈等零部件的执行标准级材料牌号进行明确的标示，防止轴承加工出现错误。
3、除了对各零部件的要求进行明确的标示外，还要坚决避免一些笼统技术要求标识的出现，这样会造成操作人员的理解不清。
4、对不锈钢轴承进行设计时，应在它的表面设计上坚持光滑过渡的原则。这一原则的确立，可以防止轴承的工作表面毛刺等的产生，对于轴承锈蚀的产生也有一定的作用。
二、不锈钢二类轴承的加工
对于SKF不锈钢轴承的加工，可以从轴承加工的基本流程进行分析，主要包括锻造、车削加工、热处理等环节。
在轴承的加工中需要注意的有：一是不锈钢轴承材料的选用，二是加工过程中温度条件的控制，三是冷却速度等的控制，四是轴承工作表面粗糙度的降低，五是对加工工具的选择。
总之，不论是对不锈钢二类轴承的合理设计，还是对其加工过程的严密控制，都是为轴承甚至是整体机械设备的正常运转做服务的。
