瑞典二类公司开发研制出了一种长寿命轴承，这种轴承的最大特点就在于使用寿命的延长，提高了约两倍左右。同时，需要知道的是，它属于可分离的轴承，滚筒为圆形，滚动体为圆珠形状，这种轴承一般只有在客户有相应需求时才会进行生产。
在对长寿命轴承进行开发设计与加工的过程中，需要考虑的因素有很多，如轴承滚动表面的应力接触状态等等，这些加工工艺要求对于轴承使用效能的提高有很大的影响。
1、密封装置的设置
在传统
二类轴承的密封设置上，还设计了辅助密封件。另外，这类轴承还增加了特殊迷宫环，对于轴承润滑油量的保持有一定作用
2、加工表面变质层的控制
长寿命轴承的加工表面变质层指的是轴承加工过程中由于氧化等化学反应或物理反应，引起的轴承表面硬化层、氧化层等的表面层，这种表面层与轴承本身的金属表面有着明显的区别。要对加工表面的变质层进行严格控制的原因就在于，它们的强度太差，易与轴承金属表面发生脱落现象，这也就造成了轴承脱落失效的发生。
3、轴承滚动面的应力接触状态
二类轴承滚动表面应力接触状态的好坏，与轴承的寿命密切相关。轴承表面应力接触状态取决于轴承加工的各环节，如磨削、精加工等等。这些环节上应力变化率的大小对轴承寿命的影响不利，所以必须加以控制。
除了要做好设计与加工的工作外，在长寿命轴承的使用中，注意的事项主要包括：一是严格遵守轴承使用的要求，二是安装及拆卸必须要小心谨慎，三是做好长寿命轴承的维修检查与保养工作。
