①检查装配质量是不是契合技能恳求，弹簧紧缩量是不是契合规定。
②检查动环、静环的密封端面是不是损坏。
③检查密封端面是不是端正。
2作业中泄露量俄然过多，此时应停车进行检查
①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的改动，若已损坏则应返修或替换新件。
②检查动环、静环的辅佐密封圈的设备方位是不是精确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若安 装有误则从头设备，若已损坏则应从头换件。
③检查密封腔体内是不是混入固体杂质，传动座内是不是 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的赔偿。
④检查紧定螺钉是不是松动，是不是影响机械密封的正常作业情况。
⑤检查固定端盖的螺钉是不是松动，而致使密封端盖的偏斜。
⑥检查泵的轴向窜动和径向振荡是不是超越运用的技能恳求。⑦若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是不是损坏，方位是不是精确。
⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是不是处于干抵触情况
泵用机械密封种类繁复，类型各异，但泄露点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，二类轴承轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露比照简单发现和处理，但需详尽查询，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其他的泄露直观上很难辩别和区分，须在长时间管理、修补实践的基础上，对泄露表现进行查询、分析、研判，才干得出精确定论。
一、泄露因素分析及区分
1．设备静试时泄露。机械密封设备调试好后，一般要进行静试，查询泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问；泄露量较大时，则标明动、静环抵触副间存在疑问。在开始查询泄露量、区分泄露部位的基础上，再手动盘车查询，若泄露量无显着改动则静、动环密封圈有疑问；如盘车时泄露量有显着改动则可断定是动、静环抵触副存在疑问；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在疑问居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄露通道也可同时存在，但一般有主次区别，只需查询详尽，熟悉结构，一定能精确区分。
2．试作业时出现的泄露。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄露。因此，试作业时机械密封泄露在排除轴间及端盖密封失效后，根本上都是由于动、静环抵触副受损坏所致。致使抵触副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常景象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
（2）对设备机械密封时紧缩量过大，致使抵触副端面严重磨损、擦伤；
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
（5）作业介质中有颗粒状物质，作业中进人抵触副，探伤动、静环密封端面；
（6）计划选型有误，密封端面比压偏低或密封质料冷缩性较大等。上述景象在试作业中经常出现，有时能够通过恰当调整静环座等予以消除，但大都需要从头拆装，替换密封。
3．正常作业中俄然泄露。离心泵在作业中俄然泄露少量是因正常磨损或已达到运用寿命，而大大都是由于工况改动较大或操作、保护不妥致使的。
（1）抽暇、气蚀或较长时间憋压，致使密封损坏；
（2）对泵实践输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，致使介质气化，致使密封失效；
（3）回流量偏大，致使吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，从头起动时没有手动盘车，抵触副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧改动；
（7）工况频频改动或调整；
俄然停电或故障停机等。离心泵在正常作业中俄然泄露，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或丢失，须予以重视并采纳有效措施。
二、泵用机械密封修补中的几个误区
1．弹簧紧缩量越大密封作用越好。正本否则，弹簧紧缩量过大，可致使抵触副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使弹簧失掉调理动环端面的能力，致使密封失效。
2．动环密封图越紧越好。正本动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改动频频时无法当令进行调整；三是弹簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封作用。
3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止情况，相对较紧密封作用会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封作用；二是静环质料以石墨居多，一般较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是设备、拆开困难，很容易损坏静环。
4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露（轴间泄露）是比照多见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，正本致使轴间泄露的要素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面损坏，轴上各部件间有空地，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持一定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于良好的密封情况。
5．新的比旧的好。相对而言，运用新机械密封的作用好于旧的，但新机械密封的质量或质料选择不妥时，合作尺度差错较大会影响密封作用；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不替换为好。由于静环在静环座中长时间处于停止情况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄露便急于拆修，正本，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消除泄露。这么既防止浪费又能够验证自己的故障区分能力，堆集修补经历进步修补质量。
